註塑機

 一、註塑機定義：
註射成型機（簡稱註射機或註塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，註射成型是通過註塑機和模具來達成的。

二、註塑機的類型
註塑機的類型有:立式、臥式、全電式，但是無論那種註塑機，其基本性能有兩個：
（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態；
（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
三、註塑機的結構和性能
註塑機通常由註射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控製系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
（1）註塑系統
註射系統的作用：註射系統是註塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞註射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在註塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料註入模具型腔中。註射結束後，對註射到模腔中的熔料保持定型。
註射系統的組成：註射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式註塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括註射油缸、註射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
（2）合模系統
合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔产生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。
合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
（3）液壓系統
液壓傳動系統的作用是達成註塑機按工藝過程所要求的各種動作供應動力，並滿足註塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是註塑機的動力來源。各種閥控製油液壓力和流量，從而滿足註射成型工藝各項要求。
（4）電氣控製系統
電氣控製系統與液壓系統合理配合，可達成註射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控製方式，手動、半自動、全自動、調整。
（5）加熱/冷卻系統
加熱系統是用來加熱料筒及註射噴嘴的，註塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化供應熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控製。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
（6）潤滑系統
潤滑系統是註塑機的動模板、調模裝置、連桿機铰等處有相對運動的部位供應潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；
（7）安全保護與監測系統
註塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，達成電氣——機械——液壓的聯鎖保護。
監測系統主要對註塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。
四、註塑機工作原理和模式
註塑機的工作原理與打針用的註射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料註射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
註射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓註射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
註塑機操作項目：註塑機操作項目包括控製鍵盤操作、電器控製系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行註射過程動作、加料動作、註射壓力、註射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，註射壓力和背壓壓力的調節等。
一般螺桿式註塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和註射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接着向註射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料註入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。註射成型的基本要求是塑化、註射和成型。塑化是達成和保證成型製品品質的前提，而為滿足成型的要求，註射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於註射壓力很高，相應地在模腔中产生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，註射裝置和合模裝置是註塑機的關鍵部件。
對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀品質，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些品質要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的策劃、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技藝人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
生产過程中工藝的調節是提高製品品質和产量的必要途徑。由於註塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決製品註不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應註意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。
五、註塑機的用途和現狀
註塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料製品，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個範圍。在塑料工業迅速擴展的今天，註塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，其生产總數占整個塑料成型設備的20％--30％，從而成為目前塑料機械中增長最快，生产數量最多的機種之一。據有關資料分析，1996--1998年我國出口註塑機8383臺（套），進口註塑機42959臺（套），其中1998年我國註塑機产量達到20000臺，其銷售額占塑機總銷售額的42.9％。
我國塑料加工産業星羅其布，遍布全國各地，設備的技藝水平參差不齊，大多數加工産業的設備都需要技藝改造。這幾年來，我國塑機工業的技藝進步十分顯著，尤其是註塑機的技藝水平與國外名牌产品的差距大大縮小，在控製水平、产品內部品質和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國产設備，以較小的投入，同樣也能生产出與進口設備品質相當的产品。這些為産業的技藝改造創造了條件。
註塑機擴展前景
回顧2008年全球註塑機出口總額為54.6億美元，其中德國註塑機产業規模居世界首位，出口總額占全世界出口總額的20%以上，在全球註塑機競爭中處於優勢地位。意大利和日本分列第二、三位。美國的註塑機出口份額逐年下降，己由2000年的9.8%降叠2008年的5.3%。日本的電動註塑機在全世界占有重要地位，其中在北美地區的電動註塑機占有率已經達到30%左右。目前，歐美日的註塑機主要以精密註塑機、大型註塑機等高技藝含量、高附加值的機型為主。經過多年的技藝引進和技藝創新，中國塑機工業在低端註塑機範圍中，製造水平已經與發達國家相差無幾，加上勞動力價錢的優勢，使得中國的低端註塑機出口占據了世界的半壁江山。此外，近幾年來，中國塑機工業不僅在中端註塑機範圍有了長足的進步，在高端註塑機範圍也取得了重要突破，中國塑機的市場份額有望逐步擴大。
就全球市場格局而言，全球建築市場的持續擴展，將會拉動對塑料管材、壁板等擠壓製品的需求，進而推動擠出設備的需求增長。因此，預計全球擠出設備需求，將超過其他類型的塑機产品。美國工業市場研究公司的調查表明，美國和日本塑料機械需求將重新顯現復蘇跡象，西歐市場需求將在2009年加速增長。中國、印度和俄羅斯塑料機械銷售前景看好。土耳其、捷克、伊朗及其他擴展中國家和地區，對塑料機械需求也將逐步增長。
六、註塑機的選擇
一般而言，從事註塑工業多年的顧客多半有能力自行判斷並選擇合適的註塑機來生产。但是在某些狀況下，顧客可能需要廠商的協助才能決定采用哪一個規格的註塑機，甚至顧客可能只有产品的樣品或構想，然後詢問廠商的機器是否能生产，或是哪一種機型比較適合。
此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生产。由此可見，如何決定合適的註塑機來生产，是一個極為重要的問題。以下信息供應給讀者參考。
通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列信息：
◆ 模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊策劃等；
◆ 使用塑料的種類及數量（單一原料或多種塑料）；
◆ 註塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等；
◆ 成型要求，如品質條件、生产速度等。
在獲得以上信息後，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機：
1、選對型: 由产品及塑料決定機種及系列。
由於射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此产品應由哪一種註塑機，或是哪一個系列來生产，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些产品需要高穩定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生产（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生产。
2、放得下 ：由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。
◆ 模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距；
◆ 模具的寬度及高度最好在模盤尺寸範圍內；
◆ 模具的厚度需介於註塑機的模厚之間；
◆ 模具的寬度及高度需符合該註塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行；
3、拿得出 ：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。
◆ 開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；
◆ 托模行程需足夠將成品頂出；
4、鎖得住 ：由产品及塑料決定“鎖模力”噸數。
當原料以高壓註入模穴內時會产生一個撐模的力量，因此註塑機的鎖模單元必須供應足夠的“鎖模力”使模具不至於被撐開。鎖模力需求的計算如下：
◆ 由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；
◆ 撐模力量＝成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2)；
◆ 模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；
◆ 機器鎖模力需大於撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大於撐模力量的1.17倍以上；
至此已初步決定夾模單元的規格，並大致確定機種噸數，接着必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
5、射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需“射出量”並選擇合適的“螺桿直徑”。
◆ 計算成品重量需考慮模穴數（一模幾穴）；
◆ 為了穩定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內；
6、射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。
有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比策劃，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。
一般而言，直徑較小的螺桿可供應較高的射出壓力。
7、射得快 ：及“射出速度”的確認。
有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控製等裝置。一般而言，在相同條件下，可供應較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可供應較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
此外，也可以采用多回路策劃，以同步復合動作縮短成型時間。
經過以上步驟之後，原則上已經可以決定符合需求的註塑機，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮，包括：
◆ 大小配的問題：
在某些特殊狀況下，顧客的模具或产品可能模詳細積小但所需射量大，或模詳細積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先設定的標準規格可能無法符合顧客需求，而必須進行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。
◆ 快速機或高速機的觀念：
在實際運用中，越來越多的顧客會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的产量，進而降低生产成本，提高競爭力。通常，要達到上述目的，有幾種做法：
◆ 射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉回路控製）；
◆ 加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加快；
◆ 多回路系統：采用雙回路或三回路策劃，以同步進行復合動作，縮短成型時間；
◆ 增加模具水路，提升模具的冷卻效率；
然而，“天下沒有白吃的午餐”，機器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投資成本及運轉成本，因此，投資前的效益評估需仔細衡量，才能以最合適的機型产生最高的效益。
七、註塑機元件及通俗表達
電流電荷的定向移動叫做電流，電流常用I表示。電流分直流和交流兩種。電流的大小和方向不隨時間變化的叫做直流。電流的大小和方向隨時間變化的叫做交流。電流的單位是安（A），也常用毫安（mA)或者微安(uA)做單位。1A=1000mA,1mA=1000uA。
電流可以用電流表測量。測量的時候，把電流表串聯在電路中，要選擇電流表指針接近滿偏轉的量程。這樣可以防止電流過大而損壞電流表。
電壓
河水之所以能夠流動，是因為有水位差；電荷之所以能夠流動，是因為有電位差。電位差也就是電壓。電壓是形成電流的原因。在電路中，電壓常用U表示。電壓的單位是伏（V），也常用毫伏（mV）或者微伏（uV）做單位。1V=1000mV，1mV=1000uV。
電壓可以用電壓表測量。測量的時候，把電壓表並聯在電路上，要選擇電壓表指針接近滿偏轉的量程。如果電路上的電壓大小估計不出來，要先用大的量程，粗略測量後再用合適的量程。這樣可以防止由於電壓過大而損壞電壓表。
電阻
電路中對電流通過有阻礙作用並且造成能量消耗的部分叫做電阻。電阻常用R表示。電阻的單位是歐（Ω），也常用千歐（kΩ）或者兆歐（MΩ）做單位。1kΩ=1000Ω,1MΩ=1000000Ω。導體的電阻由導體的材料、横截面積和長度決定。
電阻可以用萬用表歐姆檔測量。測量的時候，要選擇電表指針接近偏轉一半的歐姆檔。如果電阻在電路中，要把電阻的一頭燙開後再測量。
歐姆定律 導體中的電流I和導體兩端的電壓U成正比，和導體的電阻R成反比，即I=U/R
這個規律叫做歐姆定律。如果知道電壓、電流、電阻三個量中的兩個，就可以根據歐姆定律求出第三個量，即
I=U/R，R＝U／I，U＝I×R
在交流電路中，歐姆定律同樣成立，但電阻R應該改成阻抗Z，即I＝U／Z
電源
把其他形式的能轉換成電能的裝置叫做電源。發電機能把機械能轉換成電能，幹電池能把化學能轉換成電能。發電機、幹電池等叫做電源。通過變壓器和整流器，把交流電變成直流電的裝置叫做整流電源。能供應信號的電子設備叫做信號源。晶體三極管能把前面送來的信號加以放大，又把放大了的信號傳送到後面的電路中去。晶體三極管對後面的電路來說，也可以看做是信號源。整流電源、信號源有時也叫做電源。
負載
把電能轉換成其他形式的能的裝置叫做負載。電動機能把電能轉換成機械能，電阻能把電能轉換成熱能，電燈泡能把電能轉換成熱能和光能，揚聲器能把電能轉換成聲能。電動機、電阻、電燈泡、揚聲器等都叫做負載。晶體三極管對於前面的信號源來說，也可以看作是負載。
電路
最簡單的電路由電源、負載和導線、開關等元件組成。電路處處連通叫做通路。只有通路，電路中才有電流通過。電路某一處斷開叫做斷路或者開路。電路某一部分的兩端直接接通，使這部分的電壓變成零，叫做短路。
電動勢
電動勢是反映電源把其他形式的能轉換成電能的本領的物理量。電動勢使電源兩端产生電壓。在電路中，電動勢常用δ表示。電動勢的單位和電壓的單位相同，也是伏。
電源的電動勢可以用電壓表測量。測量的時候，電源不要接到電路中去，用電壓表測量電源兩端的電壓，所得的電壓值就可以看作等於電源的電動勢。如果電源接在電路中，用電壓表測得的電源兩端的電壓就會小於電源的電動勢。這是因為電源有內電阻。在閉合的電路中，電流通過內電阻r有內電壓降，通過外電阻R有外電壓降。電源的電動勢δ等於內電壓Ur和外電壓UR之和，即δ=Ur+UR 。嚴格來說，即使電源不接入電路，用電壓表測量電源兩端電壓，電壓表成了外電路，測得的電壓也小於電動勢。但是，由於電壓表的內電阻很大，電源的內電阻很小，內電壓可以忽略。因此，電壓表測得的電源兩端的電壓是可以看作等於電源電動勢的。
幹電池用舊了，用電壓用測量電池兩端的電壓，有時候依然比較高，但是接入電路後卻不能使負載（收音機、錄音機等）正常工作。這種情況是因為電池的內電阻變大了，甚至比負載的電阻還大，但是依然比電壓表的內電阻小。用電壓表測量電池兩端電壓的時候，電池內電阻分得的內電壓還不大，所以電壓表測得的電壓依然比較高。但是電池接入電路後，電池內電阻分得的內電壓增大，負載電阻分得的電壓就減小，因此不能使負載正常工作。為了判斷舊電池能不能用，應該在有負載的時候測量電池兩端的電壓。有些性能較差的穩壓電源，有負載和沒有負載兩種情況下測得的電源兩端的電壓相差較大，也是因為電源的內電阻較大造成的。
周期交流電完成一次完整的變化所需要的時間叫做周期，常用T表示。周期的單位是秒（s）,也常用毫秒（ms）或微秒（us）做單位。1s=1000ms，1s=1000000us。
頻率交流電在1s內完成周期性變化的次數叫做頻率，常用f表示。頻率的單位是赫（Hz），也常用千赫（kHz）或兆赫（MHz）做單位。1kHz=1000Hz，1MHz=1000000Hz。交流電頻率f是周期T的倒數，即
f =1／T
電 容
電容是衡量導體儲存電荷能力的物理量。在兩個相互絕緣的導體上，加上一定的電壓，它們就會儲存一定的電量。其中一個導體儲存着正電荷，另一個導體儲存着大小相等的負電荷。加上的電壓越大，儲存的電量就越多。儲存的電量和加上的電壓是成正比的，它們的比值叫做電容。如果電壓用U表示，電量用Q表示，電容用C表示，那麼
C＝Q／U
電容的單位是法（F），也常用微法（uF）或者微微法（pF）做單位。1F=10uF，1F=10pF。
電容可以用電容測試儀測量，也可以用萬用電表歐姆檔粗略估測。歐姆表紅、黑兩表筆分別碰接電容的兩腳，歐姆表內的電池就會給電容充電，指針偏轉，充電完了，指針回零。調換紅、黑兩表筆，電容放電後又會反向充電。電容越大，指針偏轉也越大。對比被測電容和已知電容的偏轉情況，就可以粗略估計被測電容的量值。在一般的電子電路中，除了調諧回路等需要容量較準確的電容以外，用得最多的隔直、旁路電容、濾波電容等，都不需要容量準確的電容。因此，用歐姆檔粗略估測電容量值是有實際意義的。但是，普通萬用電表歐姆檔只能估測量值較大的電容，量值較小的電容就要用中值電阻很大的晶體管萬用電表歐姆檔來估測，小於幾十個微微法的電容就只好用電容測試儀測量了。
容 抗 交流電是能夠通過電容的，但是電容對交流電仍然有阻礙作用。電容對交流電的阻礙作用叫做容抗。電容量大，交流電容易通過電容，說明電容量大，電容的阻礙作用小；交流電的頻率高，交流電也容易通過電容，說明頻率高，電容的阻礙作用也小。實驗證明，容抗和電容成反比，和頻率也成反比。如果容抗用XC表示，電容用C表示，頻率用f表示，那麼
XC＝1／(2πfC)
容抗的單位是歐。知道了交流電的頻率f和電容C，就可以用上式把容抗計算出來。
電 感 電感是衡量線圈产生電磁感應能力的物理量。給一個線圈通入電流，線圈周圍就會产生磁場，線圈就有磁通量通過。通入線圈的電源越大，磁場就越強，通過線圈的磁通量就越大。實驗證明，通過線圈的磁通量和通入的電流是成正比的，它們的比值叫做自感系數，也叫做電感。如果通過線圈的磁通量用φ表示，電流用I表示，電感用L表示，那麼
L＝ φ／I
電感的單位是亨（H），也常用毫亨（mH）或微亨（uH）做單位。1H=1000mH，1H=1000000uH。
感 抗 交流電也可以通過線圈，但是線圈的電感對交流電有阻礙作用，這個阻礙叫做感抗。電感量大，交流電難以通過線圈，說明電感量大，電感的阻礙作用大；交流電的頻率高，交流電也難以通過線圈，說明頻率高，電感的阻礙作用也大。實驗證明，感抗和電感成正比，和頻率也成正比。如果感抗用XL表示，電感用L表示，頻率用f表示，那麼
XL＝ 2πfL
感抗的單位是歐。知道了交流電的頻率f和線圈的電感L，就可以用上式把感抗計算出來。
阻 抗 具有電阻、電感和電容的電路裏，對交流電所起的阻礙作用叫做阻抗。阻抗常用Z表示。阻抗由電阻、感抗和容抗三者組成，但不是三者簡單相加。如果三者是串聯的，又知道交流電的頻率f、電阻R、電感L和電容C，那麼串聯電路的阻抗
阻抗的單位是歐。
對於一個詳細電路，阻抗不是不變的，而是隨着頻率變化而變化。在電阻、電感和電容串聯電路中，電路的阻抗一般來說比電阻大。也就是阻抗減小到最小值。在電感和電容並聯電路中，諧振的時候阻抗增加到最大值，這和串聯電路相反。
相 位 相位是反映交流電任何時刻的狀態的物理量。交流電的大小和方向是隨時間變化的。比如正弦交流電流，它的公式是i=Isin2πft。i是交流電流的瞬時值，I是交流電流的最大值，f是交流電的頻率，t是時間。隨着時間的推移，交流電流可以從零變到最大值，從最大值變到零，又從零變到負的最大值，從負的最大值變到零，，如圖3甲所示。在三角函數中2πft相當於角度，它反映了交流電任何時刻所處的狀態，是在增大還是在減小，是正的還是負的等等。因此把2πft叫做相位，或者叫做相。
如果t等於零的時候，i並不等於零，公式應該改成i=Isin(2πft+ψ),如圖3乙所示。那麼2πft+ψ叫做相位，ψ叫做初相位，或者叫做初相。
相位差 兩個頻率相同的交流電相位的差叫做相位差，或者叫做相差。這兩個頻率相同的交流電，可以是兩個交流電流，可以是兩個交流電壓，可以是兩個交流電動勢，也可以是這三種量中的任何兩個。
例如研究加在電路上的交流電壓和通過這個電路的交流電流的相位差。如果電路是純電阻，那麼交流電壓和電流電流的相位差等於零。也就是說交流電壓等於零的時候，交流電流也等於零，交流電壓變到最大值的時候，交流電流也變到最大值。這種情況叫做同相位，或者叫做同相。如果電路含有電感和電容，交流電壓和交流電流的相位差一般是不等於零的，也就是說一般是不同相的，或者電壓超前於電流，或者電流超前於電壓。
加在晶體管放大器基極上的交流電壓和從集電極輸出的交流電壓，這兩者的相位差正好等於180°。這種情況叫做反相位，或者叫做反相
註塑機的類別及特點
註塑機按照註射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復合式。其各自的特點如下。
立式註塑機的特點：
1、註射裝置和鎖模裝置処於同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生产性約有二倍左右。
2、容易達成嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地達成全自動嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似臥式機的由於模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的狀況。有利於持久性保持機械和模具的精度。
4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利於精密成型。
5、一般鎖模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動化裝置，適應於復雜、精巧产品的自動成型。
6、拉帶輸輸送裝置容易達成串過模具中間安裝，便於達成成型自動生产。
7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
8、配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易達成嵌件成型、模內組合成型。
9、小批量試生产時，模具構造簡單成本低，且便於卸裝。
10、經受了多次地震的考驗，立式機由於重心低，相對臥式機抗震性更好。
臥式註塑機的特點：
1、即是大型機由於機身低，對於安置的廠房無高度限製。
2、产品可自動落下的場合，不需使用機械手也可達成自動成型。
3、由於機身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多臺並列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。
註塑機操作要點
註塑機操作之開機之前
1．註塑機操作前，檢查電器控製箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹幹後再開機。
2．註塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±6％。
3．檢查急停開關，前後安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。
4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，並對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
5．註塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，並加足潤滑油。
6．打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨於穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。
7．在料鬥內加足足夠的塑料。根據註塑不同塑料的要求，有些原料最好先經過幹燥。
8．要盖好機筒上的隔熱罩，這樣可以節約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
註塑機操作之過程中
1．不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
2．註意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的範圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃之間，一般在35-60℃範圍內比較合適。
3．註意調整各行程開關，避免機器在動作時产生撞擊。
註塑機操作之工作結束時
1．註塑機操作完畢後，應將機筒內的塑料清理幹凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。
2．應將模具打開，使肘桿機構時間處於閉鎖狀態。
3．車間必須備有起吊設備。裝拆模具時應十分小心，以確保生产安全。